تفاوت بین سیلیکا ژل حرارتی و گریس حرارتی

1. سیلیکاژل حرارتی (چسب گلدان حرارتی) چه ویژگی هایی دارد؟

سیلیکون رسانای حرارتی معمولا چسب گلدان رسانای حرارتی یا چسب RTV رسانای حرارتی نیز نامیده می شود. این یک چسب شعله کم-ویسکوزیته-بازدارنده دو-جزئی نوع حرارت سیلیکونی-هدی گلدانی است. می توان آن را در دمای اتاق پخت یا گرم کرد. هر چه دما بالاتر باشد، درمان سریعتر است. تخصص بزرگترین تفاوت با گریس سیلیکون حرارتی این است که سیلیکون حرارتی قابل پخت است و خاصیت چسبندگی خاصی دارد.

سیلیکاژل رسانای حرارتی (چسب گلدانی رسانای حرارتی) نوعی لاستیک سیلیکونی است که متعلق به لاستیک مایع ولکانیزاسیون دمای اتاق تک جزئی است. پس از قرار گرفتن در معرض هوا، مونومرهای سیلان در آن متراکم می شوند و ساختار شبکه ای را تشکیل می دهند، سیستم به هم متصل می شود، نمی تواند ذوب و حل شود، الاستیک است، لاستیکی می شود و همزمان به اجسام می چسبد. رسانایی حرارتی آن کمی بیشتر از لاستیک معمولی است، اما بسیار کمتر از گریس سیلیکونی رسانای حرارتی است و پس از پخت، جدا کردن اجسام به هم چسبیده دشوار است.

2. گریس حرارتی چه ویژگی هایی دارد
گریس سیلیکون رسانای حرارتی معمولاً به نام "خمیر رسانای حرارتی" ، "خمیر سیلیکون" نیز نامیده می شود ، گریس سیلیکونی رسانای حرارتی نوعی ماده سیلیکونی عایق با هدایت حرارتی بالا است ، درمان نمی شود و می تواند حالت گریس را برای مدت طولانی حفظ کند. در دمای -50°C-+230°C مواد رسانای حرارتی. این نه تنها دارای عایق الکتریکی عالی است، بلکه دارای رسانایی حرارتی عالی است و در عین حال دارای جداسازی روغن کم (میل به صفر)، مقاومت در برابر دمای بالا و پایین، مقاومت در برابر آب، مقاومت در برابر ازن و مقاومت در برابر پیری آب و هوا است.

می توان آن را به طور گسترده برای محصولات مختلف الکترونیکی و سطح تماس بین عناصر گرمایش (لوله های برق، یکسو کننده های کنترل شده سیلیکونی، پشته های گرمایش الکتریکی و غیره) اعمال کرد. ، شوک-ضد و سایر خواص.

برای پوشش سطحی یا گلدان کلی دستگاه های مختلف مایکروویو مانند ارتباطات مایکروویو، تجهیزات انتقال مایکروویو، منبع تغذیه ویژه مایکروویو و منبع تغذیه تثبیت شده ولتاژ مناسب است. این نوع مواد سیلیکونی رسانایی حرارتی عالی را برای قطعات الکترونیکی که گرما تولید می کنند، فراهم می کند. مانند: ترانزیستورها، مونتاژ پردازنده، ترمیستورها، سنسورهای دما، قطعات الکترونیکی خودرو، یخچال خودرو، ماژول های قدرت، هد چاپگر و غیره.

3. شباهت ها و تفاوت های سیلیکاژل حرارتی و گریس حرارتی
وجه اشتراک آنها: همه آنها دارای هدایت حرارتی و عایق هستند و همه آنها مواد رابط حرارتی هستند.

تفاوت:

سیلیکون رسانای حرارتی (چسب گلدان رسانای گرما): چسبنده (پس از چسبیدن، جدا کردن آن دشوار است.

بنابراین، بیشتر در مواردی که فقط یک-زمان باندینگ لازم است استفاده می شود. نیمه شفاف است، در دمای بالا حل می شود (مایع چسبناک)، در دمای پایین جامد می شود (در معرض) قرار می گیرد، نمی تواند ذوب و حل شود و الاستیک است.

گریس سیلیکونی رسانای حرارتی (خمیر رسانای حرارتی): جاذب، غیر چسبنده، خمیر نیمه-مایع، غیرفرار، غیرخاموش کننده (در دمای پایین غلیظ نمی شود و در دمای بالا نازک نمی شود).

4. دامنه کاربرد

در مقایسه با سیلیکاژل، استفاده از گریس سیلیکون گسترده تر است. بسیاری از محصولات صنعتی و الکترونیکی از گریس سیلیکونی رسانای حرارتی استفاده می کنند که در آن اتلاف گرما مورد نیاز است.

علاوه بر این، انواع مختلفی از گریس سیلیکونی وجود دارد، و مردم مقداری ناخالصی را به گریس سیلیکونی رسانای حرارتی خالص اضافه می کنند تا رسانایی حرارتی آن را بهبود بخشند.

این ناخالصی ها پودر گرافیت، پودر آلومینیوم، پودر مس و غیره هستند.

گریس سیلیکون خالص سفید شیری خالص، گریس سیلیکون مخلوط با گرافیت به رنگ تیره، گریس سیلیکون مخلوط با پودر آلومینیوم مایل به خاکستری و براق و گریس سیلیکون مخلوط با پودر مس تا حدودی مایل به زرد است.